序号

实习项目

教学内容

要求掌握的基本技能

1

普通车削

1、 普通车床（卧式）的用途、主要结构、传动系统及安全使用方法；

2、 常用附件的种类和用途；刀具的安装和操作方法；使用量具测量的方法；

3、 车刀的材料，主要的几何角度及加工的影响；

4、 车削加工工艺方法及典型零件加工工艺过程；

5、 车削用量的选用，冷却润滑剂的使用和加工后能达到的精度和粗糙度；

6、 车削生产安全技术。

1、 能正确操作普通车床；

2、 掌握车削端面、外圆、锥面、成形面以及切槽、切断等方法及其测量；

3、 车削作业零件或产品，并能考虑它的加工方法和工艺过程。

2

铣削

1、 铣床的应用、主要结构、传动系统；

2、 铣平面、沟槽等零件的装夹方法；刀具、分度头的安装和操作方法；使用量具测量的方法；

3、 铣削用量的选用、冷却润滑剂的使用和加工后达到的精度和粗糙度；

4、 铣削生产安全技术。

1、会操作铣床；

2、用圆柱刀铣削作业零件

的平面；

3、用分度头分度，练习铣

削角度零件。

3

钳工

1、 钳工的实质、特点以及在机械加工中的作用；

2、 划线的作用，所用的工具、量具及操作方法；

3、 锯、锉的作用，所用工具及选用；

4、 锉削加工零件尺寸、形状的检验法；

5、 立式钻床的应用、主要机构、传动系统及安全使用方法；

6、 零件钻孔时的装夹方法；附件、钻头的安装和操作方法；

7、 扩孔、攻丝、套丝所用的刀具、操作方法；

8、 钳工生产安全技术。

1、划线操作；

2、锯和锉的操作；

3、检查零件的尺寸和形状；

4、钻孔、扩孔操作；

5、攻丝、套丝的操作；

6、完成钳工作业件。

4

铸造

1、 铸造的生产工艺过程、特点及应用；

2、 砂、型芯砂等造型材料的组成、性能、配置方法及设备；

3、 整模、分模、挖砂、假箱、活块、刮板等的工艺过程、特点和应用

4、 浇注系统的组成与作用；

5、 简介冲天炉的构造特点、熔炼方法及设备；

6、 铸件的落砂和清理，熟悉铸件常见的缺陷及其产生的主要原因；

7、 铸造生产安全技术。

1、 独立完成中等复杂件的手工两箱造型（整模）；

2、 了解分模、挖砂、假箱、活块、刮板的造型方法。

5

焊接

1、 手工电弧焊的工艺过程、特点和应用；

2、 手工电弧焊机的种类、结构、性能和使用；

3、 电焊条的组成与作用，常用焊条种类、牌号及含义、应用；

4、 手工电弧焊焊条直径、焊接速度对焊缝质量的影响；

5、 常见焊接接头型式及坡口型式、焊接空间、位置及焊接特点；

6、 常见的焊接缺陷及其产生的原因和防止的方法；

7、 气焊设备的组成及作用、工具的结构、气焊火焰的种类，调节方法和应用、焊丝与焊剂的作用；

8、 焊接生产安全技术。

1、掌握引弧、运条、收弧

的技术，并能焊出要求

的焊缝；

2、焊接手弧焊作业件，分

析焊接的缺陷及其产生

的原因。

6

数控加工

1、 数控车床及铣床的用途、组成、工作原理；

2、 数控车床的编程基本知识及方法；

3、 数控车床仿真软件的操作；

4、 数控车床的操作及调整；

5、 数控车床及铣床的生产安全操作技术。

1. 会操作数控车床；

2. 能进行计算机模拟编程；

3. 能对一般零件进行编程及加工。

7

特种加工

1、数控电火花成型加工及数控线切割加工的工作原理、工艺特点及应用；

2、数控电火花线切割机床的编程基本知识及方

法；

3、工件在特种加工设备上安装与调整；

4、数控电火花成型机床及数控线切割机床的安全操作与保养。

1、 会操作数控电火花成型机床和数控线切割机床；

2、 基本掌握手工及自动编程方法；

3、 能对一般图样进行编程及加工。

8

快速成形

加工

1、了解快速成形技术发展背景；

2、了解快速成形技术特点和目前的发展趋势；

3、了解常见快速成形方法（ FDM、LOM、SLS、

SLA、3DP等）的工作原理，加工特点和应用

范围；

4、熟悉快速成形设备的操作和调整；

5、了解快速成形设备的安全生产和保养知识。

1、掌握Aurora软件的使用方法；

2、会操作及调整快速成形

设备；

3、能使用快速成形技术完

成简单零件的加工。

9

机器人

1. 新世纪机器人技术发展趋势及前沿动态；

2. 机器人的基本概念、分类、应用；

3. 机器人的基本结构、工作原理；

4. 机器人的在线编程、离线编程方法。

1、 机器人编程控制方法；

2、 进行机器人动作设

计，完成设计项目。